電磁感應加熱器采用電磁感應加熱原理將電能轉成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經過PFM控制電路將直流電轉換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。

　　目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：

　　1、熱損失大：現有企業采用的加熱方氣中，造成電能的損失浪費較大。

　　2、環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度有的都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

　　3、使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒壞，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中。

　　電磁感應加熱器的主要特點：

　　1、采用電磁加熱方式，電磁加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發熱。

　　2、節電效果好：與目前采用的電熱圈相比，節電可達30%以上。

　　3、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。

　　4、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原2-3個電熱圈。

　　5、運行成本低，維修量少，產品免費保修一年，終生維護。